Con el desarrollo continuo de la tecnología de fabricación,Tecnología CNC (control numérico por computadora)juega un papel vital en el campo del procesamiento de piezas. La personalización del procesamiento de piezas CNC proporciona a las empresas mayor precisión, eficiencia y flexibilidad, y satisface las necesidades de diferentes industrias de piezas personalizadas. Sin embargo, para garantizar el procesamiento fluido de las piezas, es necesario considerar muchas cuestiones clave.
Como documento técnico clave, el dibujo proporciona información sobre el tamaño y la forma geométrica de la pieza, transmite la tecnología de procesamiento, los requisitos de calidad y las intenciones del diseño, y es un puente de comunicación entre el diseñador y el fabricante de la pieza. Debe incluir requisitos de tamaño y geometría (tamaño lineal, ángulo, rectitud, planitud, redondez, coaxialidad, etc.), especificaciones de material (tipo de material, grado y parámetros de rendimiento), requisitos de tolerancia (rango de desviación permitido de cada tamaño), requisitos de superficie (rugosidad, acabado, espejo, recubrimiento), requisitos de ensamblaje, cantidad, expresión gráfica, leyenda de la pieza y otros parámetros necesarios.
La selección de materiales adecuados determina directamente el rendimiento, la calidad, el coste, la dificultad de procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, la estabilidad y otras características de la pieza. Al mismo tiempo, la función de la pieza debe coincidir con los requisitos de la aplicación. La correcta selección del material puede garantizar su funcionamiento normal en diversos entornos.
ElProceso de mecanizado CNCImplica múltiples vínculos, incluido el diseño, el mecanizado, el control de calidad, etc., lo que requiere una estrecha colaboración e intercambio de información entre diferentes equipos. Una comunicación y coordinación claras pueden garantizar que todos los enlaces sean consistentes con los requisitos, procesos y estándares de calidad del mecanizado. La comunicación regular ayuda a evitar malentendidos en la información. La comunicación oportuna puede ajustar planes y procesos de mecanizado irrazonables para hacer frente a posibles riesgos de mecanizado.
Diferentes piezas requieren diferentes tipos de máquinas herramienta y herramientas de corte para cumplir con sus requisitos de mecanizado, lo que puede garantizar la estabilidad del proceso de mecanizado y reducir la tasa de defectos y desechos. La elección de equipos avanzados también puede mejorar la eficiencia de la producción y acortar el ciclo de mecanizado.
Una planificación razonable del proceso puede reducir el tiempo de mecanizado, reducir los costos y garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. Planificar la ruta de corte y la secuencia de mecanizado con anticipación puede evitar mecanizados repetidos y movimientos innecesarios, y mejorar la eficiencia de la producción. La selección y diseño del esquema de sujeción también afecta directamente a la estabilidad del mecanizado y la calidad de las piezas.
La configuración de parámetros de mecanizado implica el ajuste de parámetros como la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte, lo que afecta directamente la calidad del mecanizado, la eficiencia y la vida útil de la herramienta. Los parámetros de mecanizado adecuados pueden mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de mecanizado al tiempo que garantizan la calidad de las piezas. Diferentes materiales y geometrías requieren diferentes parámetros de procesamiento.
Elegir el método de fijación y sujeción correcto puede mantener las piezas fijadas de forma estable en la máquina herramienta durante el procesamiento para evitar movimientos, vibraciones y deformaciones. Ya sea que se trate de una pieza con formas complejas o de un procesamiento de alta precisión, la fijación y sujeción afectan directamente la calidad del procesamiento de la pieza.
La planificación de la trayectoria de la herramienta puede reducir movimientos innecesarios y procesamientos repetidos, mantener condiciones de corte consistentes, mejorar la calidad de la superficie de la pieza y reducir el procesamiento deficiente. Además, también puede considerar evitar la interferencia de los accesorios y minimizar la vibración de la máquina herramienta para mejorar aún más la precisión del procesamiento.
