Punzones y matrices de carburodesempeñan un papel vital en los procesos de procesamiento y conformado de metales, mejorando la eficiencia de la producción y la calidad del producto, extendiendo la vida útil, adaptándose a una variedad de escenarios de aplicación y mejorando la precisión y estabilidad del proceso. Por lo tanto, los punzones y matrices de carburo se han utilizado y reconocido ampliamente en la industria de procesamiento de metales.
El carburo (como el carburo de tungsteno) tiene alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta estabilidad térmica, lo que permite que los punzones y matrices de carburo resistan operaciones de estampado de alta carga y alta velocidad, mejorando así significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto durante el proceso de conformado del metal. Puede mantener una forma y tamaño de alta precisión para garantizar que los productos producidos cumplan con los requisitos de diseño.
Debido a las excelentes propiedades de los materiales de carburo,punzones y matrices de carburosuelen tener una vida útil más larga que los materiales tradicionales como el acero. Esto significa que durante el proceso de producción, se puede reducir la cantidad de reemplazos de punzones y moldes, se reducen los costos de producción y se mejora la estabilidad general de la línea de producción.
Los punzones y matrices de carburo tienen una amplia gama de aplicabilidad y pueden usarse para fabricar piezas metálicas de diversas formas y tamaños. No sólo son adecuados para los procesos tradicionales de estampado, sino también para otros procesos de conformado de metales como extrusión, trefilado y doblado. Además, también se puede utilizar para procesar diversos materiales metálicos, incluidos acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc.
Durante el procesamiento de metales, la alta precisión y estabilidad depunzones y matrices de carburoayudar a lograr resultados de procesamiento más finos. Pueden mantener una fuerza y velocidad de estampado estables, asegurando una deformación uniforme y una precisión dimensional constante de las piezas metálicas durante el proceso de conformado. Esto ayuda a reducir las tasas de desperdicio y mejorar las tasas de calificación del producto.
