Por lo general, en la industria, la especificación del proceso de mecanizado es uno de los documentos de proceso que especifica el proceso de mecanizado y los métodos operativos de las piezas. Es un documento de proceso que, bajo condiciones de producción específicas, escribe procesos y métodos operativos razonables en la forma prescrita, que se aprueba y se utiliza para guiar la producción. Con innovación tecnológica, los fabricantes de mecanizado experimentados han resumido los siguientes consejos comunes para todos:
1. En el procesamiento mecánico, retire las mordazas del tornillo de banco y mecanice dos orificios roscados M4. Alinee dos placas de acero de 1,5 mm de espesor 2 con las mordazas y utilice remaches avellanados de aluminio para remachar una placa de latón duro de 0,8 mm de espesor 3. Asegúrela a las mordazas con tornillos avellanados M4 1, formando mordazas suaves y duraderas. Esto también puede proteger las piezas para que no queden atrapadas y es intercambiable.
2. No es conveniente utilizar un imán para aspirar piezas pequeñas (piezas caras) en el procesamiento mecánico. Puede aspirar una placa de hierro 2 debajo del imán 1, que no solo puede aspirar muchos trozos pequeños, sino que al separar la placa de hierro, los trozos pequeños se inclinarán automáticamente hacia la caja de recolección. No es suficiente para impresionar, pero sí muy práctico.
3. Durante la transmisión de la polea en el procesamiento mecánico, la polea a menudo se desliza entre el eje de la rueda. Utilice una broca de ¥ 15-18 mm para rayar una serie de ranuras en el eje de la rueda, que pueden formar una fuerza de adsorción para evitar resbalones. El jefe te recompensará por convertir los residuos en un tesoro.
4. En el procesamiento mecánico, cuando el mango de la llave hexagonal es corto y no puede ejercer fuerza, se puede fresar un tubo con un diámetro interior ligeramente mayor que la llave en una ranura e insertar la llave en la ranura, que se puede utilizar como mango largo.
Además, en el procesamiento mecánico, muchas piezas de trabajo no se producen de una sola vez, sino que cuando se producen, son solo un modelo aproximado. Si se convierten en productos reales después de salir de la fábrica, es necesario utilizar algunos equipos mecánicos para el procesamiento mecánico de acuerdo con los diferentes requisitos del producto, para finalmente convertirse en un producto con valor práctico.
Para garantizar la eficiencia del procesamiento mecánico y la calidad de los productos producidos, se deben seguir cuatro principios durante el procesamiento mecánico.
1. Punto de referencia primero:
Cuando se utilizan equipos mecánicos para procesar productos, es necesario determinar un plano de referencia para que pueda haber una referencia de posicionamiento en el procesamiento posterior. Después de determinar el plano de referencia, primero se debe procesar el plano de referencia.
2. Dividir las etapas de procesamiento:
Al mecanizar productos, se requieren diferentes grados de procesamiento según los diferentes requisitos del producto, y es necesario dividir el grado de procesamiento. Si el requisito de precisión no es alto, entonces es suficiente una simple etapa de desbaste. Los requisitos de progreso del producto son cada vez más estrictos y será necesario llevar a cabo las etapas posteriores de procesamiento de semiprecisión y procesamiento de precisión.
3. Cara primero, agujero después:
Al mecanizar, para piezas de trabajo como soportes, se requiere tanto mecanizado plano como mecanizado de orificios mecánico. Para reducir el error de precisión de los orificios procesados, es beneficioso mecanizar primero la superficie plana y luego los orificios para reducir el error.
4. Procesamiento fluido:
Este principio de procesamiento se refiere aproximadamente a algunos procesos de pulido y pulido, que generalmente se llevan a cabo una vez completada toda la estructura del producto.
